由于CNC機床品牌各種各樣（如發那科、西門子、三菱、海德漢、廣數、科德等），接口和協議也相差較大，因此在采集CNC機床數據時，需根據具體的機床型號、出廠配置及數據需求進行配置。以下是本人根據多年的實踐經驗列舉出的實現方法和實操要點，僅供參考。

第一：明確需要采集的數據類型

在設計采集方案前，需先確定要獲取的數據內容，避免盲目采集導致資源浪費。根據資料顯示，CNC機床的核心數據可分為三類：分別是設備狀態數據、加工過程數據、故障與報警數據；其中加工過程數據和故障與報警數據的價值最為重要，可為企業提升工作效率。（下圖為我整理的三種數據類型，以及相應的內容和采集價值，僅供參考）

二、確定數據采集的方法

由于CNC機床的數據采集依賴其通信接口和開放協議，不同品牌機床支持的方式差異較大，需有針對性地選擇。根據方法的不同，目前市面上的采集方式可分為三種，分別是“基于機床通信接口的采集”、“基于傳感器/加裝硬件的采集”和“基于第三方網關/軟件的采集”。

基于機床原生通信接口的采集方式：目前市面上較為主流的技術方案，有以太網和串口兩種采集方式，適用于中高端機床（如發那科FANUC、西門子SINUMERIK、三菱 M70/M80等），該技術方案可直接通過預留的標準化接口或專用通信接口讀取數據，無需改造機床硬件。

基于傳感器/加裝硬件的采集方式：主要適用于老舊/封閉接口機床，這是由于部分老舊CNC機床（2000年前的設備）無開放通信接口，或廠商未提供協議權限（部分國產低端機床），需通過外部傳感器或硬件改造采集數據，但該方式也被業界調侃為 “非侵入式采集”。

基于第三方網關/軟件的采集：該方式可以解決不同品牌的機床兼容問題，而且性價比高，采集更多數據，例如某車間存在多個品牌的CNC機床（如發那科、西門子、廣數等），單獨開發協議解析程序成本高，可直接通過數據采集網關或專用軟件平臺實現一站式采集。

三、制作關鍵流程和注意事項

確定好要采集的數據類型和方法后，便可以制作流程圖來規劃任務了，但在此過程中，還需注意一些關鍵事項，如協議權限是否獲取、是否存在干擾因素、實時性與帶寬是否足夠、數據是否安全等等。完成這些，就可以開始著手進行采集CNC機臺數據的工作了。

最后，總結一點，CNC機床的數據采集并不難，只需結合實際業務需求進行規劃設計就可以了。當然，如果你是有相關需求或感興趣的話，可以了解一下矩形科技的π-EBOX數據采集網關，該網關專注于和CNC機臺數據采集，只需使用網線與CNC機臺連接，設置設備IP地址后，即可自動采集CNC機臺的數據，實現CNC程序、參數、PMC備份傳輸。該網關兼容80%以上的CNC品牌及協議，如西門子、三菱、發那科、兄弟、Hass、新代、廣數等；